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丝印与胶印有些不同,制作稿件时需要注意一些细节,敬请参考:①画面中如有单色字体或单色图形(非位图上的),没有特殊效果或无特殊要求请填充单色(如黑色C:0 M:0 Y:0 K:100);
②画面中如有位图(彩色图片),在设计稿件的时候要求:画面原尺寸大小在200cm以内的/稿件分辨率 要达到75dpi以上;
③印刷稿件的色彩请选用CMYK四色模式,在此模式下进行调色达到最理想的效果
④请在设计稿件的时候事先考虑好该产品的加工与安装要求,做好出血尺寸,特殊情况请附带详细的说明资料;
⑤画面原尺寸大小在200cm以上的/稿件分辨率 要达到60dpi以上,在满足上述要求时,观看稿件实际像素时的清晰度是否满意
⑥画面中如有单色字体或单色图形(非位图上的),没有特殊效果或无特殊要求请填充单色(如黑色C:0 M:0 Y:0 K:100)
⑦画面中位图部分请用PHOTOSHOP软件,存储格式:PSD、TIF(未合层的也可)、JPG(压缩值在10以上),
⑧稿件中文字部分或图形部分(非位图)请使用矢量软件(如:ILLUSTRATOR、CORELDRAW、FREEHAND、InDesign)处理,存储格式:AI、EPS、PDF、CDR、INX
⑨PHOTOSHOP设计的稿件:请将文字层全部删式化,矢量软件设计的稿件:请将文字全部转成路径或曲线,位图请选用链接方式
⑩丝网印刷完稿存储方式:光盘,U盘,移动硬盘,或在线QQ( 710727987)来传输

                                                 关于糊版的控制及消除

糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量,严重时甚至会无法进行正常印刷。

  丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。

  ①承印物的原因。丝网印刷承印物是多种多样的,承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。例如:纸张(百科)类、木板类。织物类等承印物表面平滑度低,表面强度较差,在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象,因而造成糊版。

  ②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,油墨的粘度变高,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次是,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版。

  ③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷,在保存过程中或多或少就会粘附尘土,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。

  ④印刷压力的原因。印刷过程中压印力过大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和承印物不是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都木能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一定时间便会结膜造成糊版。

  ⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。丝网印版与承印物之间的间隙不能过小,间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物,丝网印版抬起时,印版底部粘附一定油墨,这样也容易造成糊板。

  ⑥油墨的原因。在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时,就容易出现堵住网孔的现象。另外,所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些,使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对因油墨的颗粒较大而引起的糊版,可以从制造油墨时着手解决,主要方法是严格控制油墨的细度。

  油墨在印刷过程中干燥过快,容易造成糊版故障。特别是在使用挥发干燥型油墨时这类现象更为突出,所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响,一般在冬季使用快干性油墨,夏季则应在油墨中添加迟干剂,如果使用迟干剂还发生糊版现象,就必须换用其它类型油墨。

  使用氧化干燥型油墨,糊版现象出现得不是很多,但在夏季如果过量使用干燥剂,也会发生糊版现象,一般夏季要控制使用干燥剂。

  使用二液反应型油墨时,由于油墨本身干燥速度慢,所以几乎不发生糊版现象,但偶尔也有发生糊版现象的。

  在印刷过程中,油墨粘度增高造成糊版,其主要原因是:版上油墨溶剂蒸发,致使油墨粘度增高,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印版上的油墨消耗多,糊版现象就少。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗少,就容易造成糊版,其对策是经常换用新油墨。 油墨的流动性差,会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版,这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。

  发生糊版故障后,可针对版上油墨的性质,采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始,由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版,如有缺损应及时修补,修补后可重新开始印刷。应当注意的是,版膜每擦洗一次,就变薄一些,如擦拭中造成版膜重大缺损,则只好换新版印刷。

 

                            关于龟纹的消除与控制工艺

印刷界在半色调复制中,如何消除龟纹的研究是一项很重要的课题,因为它对印刷质量的影响很大。在彩色阰调网版印刷中又受到了丝网的干扰,使龟纹的产生更加复杂化。在网印工艺中处理不当,容易出现两种龟纹:套印龟纹和丝网龟纹。

    在彩色复制中,前人告知两个强色之间的夹角一定要大于22度半,小于22度半,就会出现龟纹。

    一、龟纹的产生

    在多色网目调复制中,由于技术处理不当,会出现两种龟纹:套印龟纹和丝网龟纹。

    二、龟纹的消除方法:

    1、正确选择原稿的加网线数与丝网目数的匹配:目/线之比愈小龟纹产生愈严重,一般要求在3.5∶l以上。国际上目前多采用目/线之比在4.5∶1倍以上。此范围内就是出现了龟纹也是轻微的龟纹,是在印刷准许范围内的。彩色阰调丝网印刷一般选用5∶1以上。这个比例一般正绷网或正晒版是不会出现龟纹的。

    法国的米歇尔·凯撤专家:在半色调丝网印刷中对龟纹的产生和消除的办法作了很多实验,在目/线不匹配的情况下,他采用了斜绷网的方法,消除了龟纹的产生。他举了两个例子:

 

 

    以上方法效果很好,缺点是耗费网布。

    2、正确的掌握模版的制版技术:

    在绷网中要注意网版的表面张力,如绷网不好丝网就会变形,呈现波浪状或内部见方不好,会造成局部龟纹。必须按照规范要求绷网,一次绷好二套网版(每套四块版),都要一样符合印刷尺寸要求。

    采用正绷网(零度绷网)网布丝径平行于网框,可以省网布并能作微小的定位校正。斜绷网,网布经纬丝与网框边成±4度-8度夹角绷网,四块网版目数、张力要一致。缺点是费网布,优点是能保证丝网线之间完全平行和方正。为了节省网布可以采用正绷网,斜晒版±4度-8度,曝光时可将底片斜放在膜版上固定晒版,或在印刷时台板定位也要相应的转动一个角度。

    掌握正确的曝光时间,现行工艺,都在使用光交联型的重氮感光胶光源的匹配为紫外光,波长为365到420um。曝光量等于照度乘时间(H=Ext)。网布目数、颜色对曝光时间都有影响。网布目数越高版膜越薄、曝光时间越短;目数低的版膜厚曝光时间要长;白丝网曝光时间要短,代色的丝网曝光时间要长。

    3、选好油墨和承印物:

    油墨要选用和承印物材质亲和的连接料油墨。颜料粒度要细小的油墨,一般油墨的颜料粒度为网布目数内孔直径三分之一为好,否则塞网。承印物要选择表面光洁质地的和油墨亲和的承印物。质地要选用双面涂料纲板纸。

    4、正确选择加网角度:

    选择加网角度很重要,目的是防止龟纹的产生、组识图文网点的美丽花纹和有力图文的色彩再现。常规设定的加网角度为0、15、45、75、四个角度。另一种方法目/数匹配不够,而采用斜绷网或斜晒版的角度。保证底片与丝网之间不会产生丝网龟纹,同时又保证各色版套印后也不会产生套印龟纹。单交网角45度 一般设为主色角度、75度和15度为强色角度、0度(90度)为弱色的黄色角度。

    5、网点形状的选择:

    根据原稿中间调、暗调图像层次的浓淡来选用不同点形的网点。中间调层次丰富的图像多采用菱形网点和圆形网点。暗调层次丰富的多采用方形网点。暗调层次少的可采用圆形网点,一般流行的多采用菱形网点。

    6、印刷工艺的正确操作:

    (1)上机调试:分色版要定位准确,网距要一致不能过大或过小。图形面积与刮刀长度要匹配,一般刮刀两头各长出图形3cm。网框到图文边缘距离为10到15cm。

    (2)印刷中掌握好五大要素和五个变量的关系。

    1、套印龟纹:

    龟纹的产生是两个以上空间周期相差较小的图纹重叠时,相互干涉的结果。其大小与两个图文的空间周期差及交角有关。周期差越大产生的龟纹越小,反之则大。

    半调印刷品是由有规律的网点排列组成的,这是出现龟纹的 个原因。不仅限于网网点,就是规则排列的图案如果两个以上重叠也会发生相互干扰,而时常出现一种另外的不甚清楚的图案。如图一所示。

 

图一  两组平行线群引起的龟纹

    图一表示具有一定间隔的平行线组A和另外的具有一定间隔的一组平行线B重合,出现一个比第三图案还不清楚的平行线组C。

    这个例子,两组平行线发生互相干扰,本应产生第三组平行线。但如果是一组正交线和另一组正交线重合,又会怎样呢?因为互相干扰而产生的图形即龟纹,仍然是一组正交线。同样一组规则的,有一定间隔的正交排列的网点和另外一组网点重合后,产生的规则正交图形就是龟纹。如图二所示。

 

图二  两组网点群引起的龟纹

 

图三  平行线群与龟纹的关系

    龟纹的产生,如图三所示。间隔Pl和间隔P2的两组平行线以θ角度互相重合时,产生的图形就是图中所画的虚线。这种干涉图形即龟纹的间隔用P表示,它的方向用α(和间隔Pl的平行线相交的角度)表示。则P和α就是通过几何学计算,求出。即

 

    (±是由P1cosθ比P2小或大决定)或者用单位距离的线数代替平行线的间隔。两组平行线的线数分别用n1、n2表示。龟纹的线数用N表示,则间隔和线数之间是互为倒数关系。

    (1)和(2)或(1’)和(2’),是发生龟纹的基本公式。这些公式是关于平行线组产生龟纹的要求,但也适用于网点印刷品的情况。网点印刷品的龟纹,尤其是多色网点印刷品,还有一个相同间隔(线数)排列的网点重合问题。这时如果P1=P2(n1=n2=n),则(1)式、(2)式或(1’)式(2’)式可以简化成:

 

    龟纹的间隔(线数)或角度,就能很简单的计算出来。

 

    在半色调印刷复制中出现了多种花纹图案,有的花纹图案如雪花图案、星状图案、圆状图案等花纹,是美丽的均匀密致的,是印刷中所需要的图案花纹。具有再现彩色毗调的性能。另一种花纹,网点是按特定规律排列、堆积和疏散的,呈现网格状、龟壳状的图案等,它是破坏网点清晰度、是印刷中的干扰图案、俗称龟纹(莫尔条纹)。

    丝网龟纹的出现,是在网版印刷中,受到了网布经、纬丝的干扰而出现的龟纹,称为丝网龟纹。

    在网版上的图像网点分布与丝网的网丝在一定条件下产生光的衍射条纹,破坏了网点的完整性,出现了网点印迹的缺损,又称为点蚀。

    丝网龟纹的产生,取决于点蚀差的周期。周期越小龟纹越不明显,无规则时不会产生丝网龟纹。无论是多色套印或单色印刷都可能产生龟纹。再现性好的丝网,多采用黄色聚酯丝网。加网线数和网布目数的匹配要适当,防止丝网龟纹的产生。





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